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反(fǎn)應釜焊接中產生裂紋的防(fáng)範措(cuò)施

發布者:反應釜 | 碩宸機械  發布(bù)時(shí)間:2018/9/3 10:35:12

反應釜工(gōng)藝方麵焊接時影響產生熱裂紋的工(gōng)藝因素很(hěn)多,如反應釜的接(jiē)頭形式、工藝規範、預熱溫度、結構剛度和工件的夾(jiá)固條件等都對焊縫的抗(kàng)熱裂能力有一定影響。
(1)焊接工藝和規範。采用大電流、快速(sù)焊、單(dān)層(céng)焊、直線運條前進等,容易引起焊接應(yīng)力的工藝措施會促使產生熱裂紋。故在(zài)條件允許(xǔ)時(shí),應盡(jìn)量采用小電流、多層焊(hàn),以減少(shǎo)熱裂紋(wén)的傾(qīng)向。

焊接結構剛(gāng)度較(jiào)大的工(gōng)件時,常采用預熱的方法。預熱一方麵可以減少冷卻速度,減緩在(zài)冷卻過程(chéng)中產生的(de)拉伸應力,另一方麵也可改善結晶條件(jiàn),減(jiǎn)少化學和物理上的不均勻性。預熱溫度要根據鋼(gāng)種的化學成分和結構剛(gāng)度的大小而定。鋼種含碳(tàn)量越高,其他(tā)合(hé)金元素越多,工作剛度越大,則要求預熱溫度(dù)越高。

反(fǎn)應釜

(2)焊(hàn)接次序。同樣的焊接性能材料和焊接規範,如果焊接次序不同,產生熱裂紋傾向也不同(tóng)。原因是焊接次序不同產(chǎn)生的焊接應力不同。應采用合理的焊接次序最大限度地(dì)減小焊接(jiē)應力。
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